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全套中小型植物蛋白飲料生產線豆奶椰汁產線
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5-8.5的弱堿液中浸泡2-10小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎，注意調節(jié)好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮物，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的10-20倍。是70-90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2-3次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時PH值約力6.8-7.1。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到80度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94-96度時，液面沸騰，維持1-2分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養(yǎng)強化劑，然后進行均質．均質溫度為70-90度。均質后的花生乳立即裝罐，在4℃下貯藏。
全套中小型植物蛋白飲料生產線豆奶椰汁產線生產的飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。
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